電鍍廢氣治理技術難題以及解決對策

1.電鍍廢氣概述

電鍍企業在生產過程中，會產生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業三廢”。三廢治理一直是環保排查工作的重中之重，相比于廢水、廢渣等固體廢棄物的治理，電鍍廢氣治理難度更大，問題也更多。本文從電鍍工藝設計的角度，列舉電鍍廢氣治理的技術難題，并提出相應的解決方案僅供參考。

1.1電鍍廢氣危害

根據《電鍍污染物排放標準)GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性氣體。電鍍廢氣對環境、人體等的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍廢氣治理的前提和基礎。電鍍廢氣對人體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用，會出現紅眼病、皮炎等癥狀。電鍍廢氣對植物和建筑物也有危害，電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。如果再形成酸雨，還會對建筑物產生腐蝕、銹油等。此外，電鍍廢氣對電鍍產品也有危害，如電痕車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對電痕設備及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。

2.電鍍廢氣綜合治理技術

根據在《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

2.1源頭減少電鍍廢氣

通過改變電鍍工業生產的工藝流程，或采用無毒材料，使電鍍生產過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，采用堿洗除油、酸洗除銹，要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

對鉻霧的抑制，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。

對氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。另一方面，利用化學氧化法和化學還原法，將亞硝酸氧化成硝酸，或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。

2.2安裝排風系統及凈化系統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。

根據電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產條件限制以及有害廢氣排放方式，采用不同的排風系統。如在車間中，一般是因為嗷源不固定，排放點多等因素，采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監測，如果達到排放標準，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標準，則需要將廢氣通入凈化系統，在有害廢棄排放的點，直接將廢氣收集，經過通風系統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風，保持室內空氣質量符合標準。

酸性廢氣的凈化，主要是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再由煙囪排放。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

3.電鍍廢氣治理技術難題及解決對策

電鍍廢氣治理必須要綜合考慮，統籌處理，才能達到去除的效果。但是由于電鍍行業高污染、高耗能等特點，廢氣種類多且處理方式各不相同，電鍍廢氣收集不完全，因此電鍍廢氣治理中有亟需解決的問題。

根據目前電鍍廢氣治理技術存在的問題，提出相應的對策。

第一,可以將車間內的點收集改為點收集與面收集相結合的方式，即對重點污染物排放處設置存污染廢氣收集裝置，對整個車間還設置面收集，保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值。

第二，可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點，制備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電鍍生產中所有廢氣都被吸收凈化。

第三，第三，源頭控制，優化電鍍設計工藝流程，減少污染物的排放，并加緊對電鍍污染物進行分析和研究，制定有針對性的廢氣治理技術難題解決方案。