1.石油樹脂加工廢氣簡述

石油樹脂是近年來新開發(fā)的一種化工產(chǎn)品，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油樹脂也得到快速的發(fā)展，其生產(chǎn)技術逐漸成熟并具備了一定的生產(chǎn)規(guī)模。特別是近些年，隨著不斷改進的生產(chǎn)技術和激烈的市場競爭，石油樹脂不斷出現(xiàn)新品種，應用領域也不斷拓寬，已發(fā)展成為多品種、多牌號、多用途的功能性合成樹脂，可廣泛用于橡膠、膠粘劑、涂料、造紙、油墨等多種行業(yè)和領域。

但石油樹脂加工制造過程中，尤其是造粒過程，會產(chǎn)生含油的廢氣、煙氣，這是一種油煙和廢氣、煙氣混合的狀態(tài)。正常情況下，需要先對油煙進行分離、凈化，然后才能進入后面的廢氣處理設備和粉塵除塵設備，不然容易造成廢氣處理設備和除塵設備的失效、堵塞。除了生產(chǎn)上的影響，還有環(huán)保方面的考量，需要進行治理、達標后才能排放。

2.石油樹脂加工廢氣來源

石油樹脂通常是以石油裂解制乙烯副產(chǎn)為主要原料聚合而成的一種熱塑性樹脂。目前，石油樹脂的造粒工藝主要有兩種：注射成型與擠出成型。在舊工藝生產(chǎn)過程中，造粒過程產(chǎn)生的油煙廢氣直接排放進入大氣環(huán)境，且有凝聚油污從墻體滴落，從而對大氣環(huán)境以及土壤造成污染。

由于熱塑性樹脂在造粒過程中需要大量熱量，造粒機頭溫度過高，因此樹脂在熔融狀態(tài)下會產(chǎn)生大量油煙，該油煙中含有各種有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油及其他對環(huán)境有害的成分。

該工藝流程中，高溫熔融樹脂儲經(jīng)泵輸送進入鋼帶造粒機，通過造粒機頭成排滴落在經(jīng)冷卻的旋轉的鋼帶上，冷凝后從鋼帶上刮落。此過程中產(chǎn)生大量的樹脂煙氣，經(jīng)取樣分析，含有機廢氣成分達40 種之多，VOCs 濃度超過環(huán)境排放標準。

3.石油樹脂加工廢氣處理方法

（1）靜電式油霧凈化法

靜電式油霧凈化法，可有效去除95%以上的油霧、油煙和煙塵，而雙極過濾的整體凈化效率可超過97%，特殊型號通過添加過濾模塊可將凈化效率提升至95%。我們既可以提供單個通用的設備，也可以為您針對性設計系統(tǒng)方案。

（2）活性炭吸附法

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)危廢公司進行危廢處理，運行費用高。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關于石油樹脂加工廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于石油樹脂加工廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有石油樹脂加工廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供石油樹脂加工廢氣處理方案及設備。