1.制藥行業廢氣簡述

制藥行業作為一個服務于大眾醫療的基礎工業，隨著我國經濟的穩步發展，居民生活水平提高，人們對健康保健意識在逐步增強，制藥行業得到快速發展，各種新藥和新工藝不斷涌現。制藥行業屬于精細化工行業，其特點是生產品種多，生產工序長，使用原料種類多、數量大，原材料利用率低，導致制藥行業生產過程中產生的大量的廢氣污染物，廢氣成分復雜，污染危害嚴重。

制藥行業分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭，是將藥材進行蒸餾提純的過程中產生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制藥藥品生產過程中要經過高溫合成會產生二氯甲烷、氯化氫、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，合成制劑生產過程中產生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質。

1.1制藥行業廢氣危害

制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發，具有強烈的味道，會危害人體的呼吸系統。并且影響產品質量，影響生產效率。因此，對制藥生產排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理后，達到潔凈空氣排放要求。

2.制藥行業廢氣處理方法

制藥行業在制藥過程產生廢氣主要為無機廢氣、有機廢氣等，對于二氯甲烷、三氯甲烷等無機廢氣處理采用冷凝法即可處理，酸堿性廢氣處理采用酸堿中和法處理，而對于有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，接下來，天浩洋環保小編詳細介紹制藥行業廢氣處理方法。

2.1冷凝法

集氣罩收集二氯甲烷、三氯甲烷通過管道輸送進入冷凝器分離后達標排放。

冷凝法是通過降低溫度或提高系統壓力使氣態的揮發性有機物轉為其他形態，從而從氣體中分離出來。冷凝技術是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質，易于被冷凝分離的揮發性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝法較適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝技術的凈化率在80%-90%，而對高揮發和中等揮發性的有機廢氣的凈化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達到經濟和高效組合運行。

2.2 酸堿性廢氣處理方法

集氣罩收集酸堿性廢氣通過管道輸送進入堿或酸洗塔，經廢氣洗滌塔酸堿中和處理后，達到國家排放標準后排放。

酸堿廢氣由風機引出后，首先進入酸或堿洗滌塔。洗滌塔中堿或酸性洗滌液由循環泵抽至塔中經填料向下流動，酸堿廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發生一系列的物理化學反應，并由于濃度差而發生傳質過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經離心風機引出后達標排放，循環液定期排放至污水處理站。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。

以上關于制藥行業廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于制藥行業廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計收集處理。如果您有制藥行業廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，咨詢天浩洋環保,為您提供制藥行業廢氣處理方案及設備。